在实际生产中，玻璃钢管道模具表面存在着或多或少的针孔。这些针孔是导致玻璃钢模具表面质量下降的主要原因，从而影响产品的表面质量，甚至导致产品脱模困难。

这是因为在使用过程中，由于大量针孔的存在，容易使树脂固化过程中形成的低分子量的苯乙烯或受热气化的脱模蜡等被吸附，沉积在该处，产生明显的积垢，影响产品的表面质量和脱模，从而在生产中造成了困难，影响生产效率。笔者认为产生针孔的原因是多方面的，解决表面针孔的方法主要从模具胶衣、固化体系和胶衣施工的操作方法来寻求解决。

首先选择优质的模具胶衣。

模具胶衣作为模具的表层，要求固化后的表面致密，一定的强度和硬度。但由于胶衣的树脂基体、添加的辅料、质量控制等方面的影响，胶衣的流平性、消泡性、粘度、触变性等最终产品质量指标有着很大的区别，也会在胶衣层产生不同的缺陷。这样的胶衣在施工时又对操作人员的技能要求更高，体现在施工时现场人员必须会根据实际情况进行相应的调整。优质的模具胶衣应该是喷涂型胶衣，具有低粘度、高触变性、良好的小消泡性和流平性，固化特性稳定。

为了达到以上的目的，胶衣中除使用优异的基体树脂，同时需要添加流平和消泡类物质，以提高胶衣的流平性和消泡性，但注意这类物质为小分子类物质不参与反应，同时因为其有溶剂存在，可能导致针孔的出现，从而必须选择高效率的流平和消泡助剂，避免使用较多的添加量而引入过量的小分子物质。因此应该选择优质的模具胶衣，采用喷涂方式，这样可以有效地降低模具胶衣层中的针孔。

其次，胶衣的固化体系也是容易产生针孔的因素之一。

不成比例的促进剂和引发剂会在胶衣固化后，多余的部分残留在胶衣重，出现在胶衣表面脱模后则形成针孔。过量的固化体系或过高的气温容易导致胶衣凝胶时间收缩短过多，使胶衣在应用过程中带入的空气无法及时逸出，导致胶衣中有大量微型气泡存在，在胶衣表面时就形成针孔。

在胶衣量少的时候，容易因计量的误差导致加入量的不成比例或过多，因此建议使用预促型胶衣，促进剂的加入比例比较精确，凝胶时间比较稳定，减少了搅拌促进剂时引入气泡次数。也可以容易的做到凝胶时间的控制。一次喷涂过厚的胶衣，在高触变性的胶衣中操作过程中带入的气泡不会很方便的逸出，往往形成胶衣厚度可以有效的降低针孔。引发剂的质量也会影响胶衣的质量。优质的引发剂含有的过氧化氢少，在引发树脂聚合反应时分解产生的水分子少，从而提高了胶衣的固化程度，降低了针孔等缺陷出现的几率。

玻璃钢管道出现气泡的解决办法：

大家都知道玻璃钢管道是以树脂为基体，以连续玻璃纤维及其织物为增强材料，通过计算机控制缠绕工艺或拉挤工艺成型的一种管道。玻璃钢管道的缠绕胶布含有大量的挥发物质，当卷制温度较低，卷制速度快，胶布的挥发物就来不及挥发掉，以致于残留在管内。当管子加热固化时，其残留挥发分受热澎胀以致管子出现起泡。

解决办法：控制胶布挥发物含量，适当提高卷制温度，放慢卷制速度。管子固化后起皱的原因是胶布含胶量高。适当降低胶布的含胶量，降低卷制温度。